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日产600吨活性石灰回转窑生产线

日产600吨活性石灰回转窑生产线

江苏鹏飞集团日产600吨活性石灰生产线工艺成套设备成熟可靠,承接石灰回转窑、竖式预热器、竖式冷却器三大主机设备制造及工艺方案设计安装一条龙服务。

序号
设备名称
规格
型号
数量
1
回转窑
Ф4.0×60m
 
1
2
竖式预热器
Ф10.5×8.5m
 
1
3
竖式冷却器
105m⒊
方4.2*9m
1
4
多管冷却器
处理风量:260000m3/h
 
1
5
高温排烟风机
900kw,10KV
 
1
6
煤磨系统
时产8-10吨
PDM1250
1
7
煤气与煤燃烧系统
 
四通燃烧器
1
8
收尘设备
8.1
窑尾烟气收尘
处理风量:260000m3/h
LCMD-3660
1
8.2
煤磨收尘
处理风量:45000m3/h
FGM128-6(M)
1
8.3
冷却器收尘
处理风量:18600m3/h
PPc64-4
1
8.4
成品筛分收尘
处理风量:18600m3/h
PPc64-4
1
9
辅助设备
9.1
斗式提升机
 
NE100
1
9.2
园振动筛
 
YA1536
1
9.2
园振动筛
 
YA1236
1
9.4
链板输送机
 
DS500
1
9.5
皮带输送机
 
 
6
10
风   机
10.1
轴流风机
 
 
4
10.2
离心风机
 
 
2
10.3
煤磨风机
 
 
1
10.4
罗茨风机
 
 
3
 
 
 
 
 
 

 
2.1原料储运输送
粒度20-40mm的石灰石由矿山运至厂区,堆放在料场,物料经过水洗后由料场下部经电磁振动喂料机送入B1000大倾角皮带机送入出料筒仓上部,经筛分后粒度为10mm以上的的合格品经皮带机送入碎石料仓,小于10mm的碎石粉料送往粉料仓,合格石灰石经B800大倾角皮带机送入预热器料仓。
2.2石灰石煅烧
石灰石煅烧系统是由一台ф10.5×8.5m竖式预热器、ф4.0×60m回转窑、固定重力型竖式冷却器组成,产量600t/d、热耗5.75GJ/t、物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600-800℃,使石灰石发生部分分解,再由12个液压推杆依次推入回转窑尾部,经回转窑高温煅烧后再卸入竖式冷却器内,通过风机吹入的冷风,将物料冷却至室温+65℃以下排出冷却器内,竖式冷却器吹入的空气作为二次空气进入回转窑参与燃烧。
2.3成品输送
成品石灰由冷却器卸出后经链板输送机输送至NE500斗式提升机运至成品料仓顶,经筛分后粒度为5mm以上的的合格品经皮带机送入活性石灰料仓,小于5mm的粉料送往粉料仓,活性石灰料仓和粉料仓下均设有电动卸料阀。
2.4烟气处理
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至280℃以下,再经多管冷却器冷却,烟气温度进一步降至200℃以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排入气体的含尘浓度小于50mg/m3
 

3.质量控制

为严把质量关,做到以质量求生存,采取以下措施进行全面质量管理:
(1)为严格精选原料,提高以石灰石入窑质量,保证原料入窑粒度符合要求(必要时可考虑使用水洗石灰石)。
(2)原料进厂要跟踪化验,以俣证原料的化学成分满足要求。
(3)在生产过程中加强质量管理,制定企业内控质量标准,逐步达到国际标准(ISO9002认证),提高职工素质量意识,设质量检验员,加强自检工作。
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