江苏鹏飞集团近年更多的向粉磨站用户推荐其优秀成熟的球磨机辊压机联合粉磨系统.该系统使用了辊压机和打散机（或者V型选粉机），为了更好的达到球磨机的效能,江苏鹏飞集团对磨机进行了改造。球磨机内的隔仓板、出料蓖板、活化衬板、研磨体级配和一般的高细磨不一样，如果不进行改造，就达不到高产的目的。设计中要统一考虑计划磨机内部的改造。浙江某水泥公司年产50万吨、河南某水泥公司年产50万吨水泥粉磨站，均采用120×450的辊压机+分级打散机+Ф3.2×13m的球磨机联合粉磨的方案，现在产量达到75~85t/h，粉磨电耗25~26kWh/t水泥。浙江某水泥公司的年产40万吨水泥粉磨生产线，采用120×450的辊压机+分级打散机+Ф3.0×11m的磨机联合粉磨的方案，现在产量达到65~75t/h，粉磨电耗25～26kWh/t水泥。浙江某水泥公司第二条年产50万吨水泥粉磨生产线，采用120×450的辊压机+分级打散机+Ф3.2×13m的磨机联合粉磨的方案，现在产量达到85~95t/h，粉磨电耗25～26kWh/t.

        江苏鹏飞集团提请用户注意,采用辊压机＋打散机（V型选粉机）＋开路磨机方式进行水泥粉磨，一定要注意物料的水分问题。球磨机的产量对水分特别敏感，当物料水分超过1.5％的时候，磨机就没有产量，而当水分低于0.5％时，由于静电的作用，也会影响磨机的产量。所以物料的水分最好控制在1％左右。而水泥粉磨站主要的水分来自矿渣，因此可以对烘干机进行改造，采用新型的沸腾炉，可以烧劣质煤等，烧过的炉渣又可以作为混合材，实行固体废物零排放。同时对回转式烘干机的扬料板进行改造，改变物流和气流接触的时间，增加物流和气流之间的热交换，提高了烘干机的效益。