球磨机辊压机联合粉磨系统主要分为：开路挤压联合粉磨和闭路挤压联合粉磨。物料经挤压打散并分选后，细粉先送入球磨机粉磨,开路则由球磨机直接粉磨至成品；闭路则由球磨机粉磨后送入选粉机选出成品。其特点是所有的成品完全通过球磨机再次粉磨完成，产品颗粒分布宽、微粉含量高。因而适合应用于水泥成品粉磨。与以前的球磨机辊压机联合粉磨系统相比（如图所示），进行了优化设计：

球磨机辊压机联合粉磨系统比较

a、取消辊压机料饼回料。所有挤压后的物料全部进打散分级机分选，回料量完全由打散分级机来调节控制。改进后减少了一个扬尘点和系统主要故障点；
b、配单台球磨机的条件下,取消包括磨机的喂料控制设备在内的磨头仓，完全由打散分级机控制入磨物料量。以防止因磨头喂料不均匀造　成磨机系统的波动，以及因喂料设备磨损影响系统运转率；
c、对高细高产筛分磨的深入研究与改型设计，根据打散分级机送来的物料重新设计并优化磨内参数，有效地控制了磨内物料的流速，使水泥成品在满足比表面积和强度的条件下，0.08mm的筛余大幅度下降，已达到一般闭路磨的水平，产品性能更加优良。

通过上述优化设计，使整个粉磨系统从来料提升机开始到球磨机出口，甚至到选粉机成品出口为止均为密闭状态，非常有利于系统收尘；整个粉磨车间可缩短3～4米；系统运转率进一步提高，投资和运行成本进一步降低。但是，这种优化是建立在对整个工艺系统参数准确设计基础上，尤其是对经挤压打散后入磨的物料粒径做出准确判断后才能进行，否则，整个系统将无法正常操作。另外，值得指出的是：由于辊压机粉磨效率高，系统发热量小，入料综合水份对挤压联合粉磨系统的影响较大，对于开路挤压联合粉磨系统，由于磨内风速低，水分更是难以排出，控制入料水份在1.2%以内是非常重要的。