水泥厂的生料和水泥磨的电力消耗约占水泥厂电力消耗的2/3左右，占水泥成本的1/3左右，要大幅度降低电耗，降低成本，提高经济效益，必须大幅度提高球磨机产量，球磨机产量大幅度提高后，单位产量电力消耗就会降低，从而使水泥厂电力消耗大幅度降低，经济效益明显提高，
一、影响磨机产质量的主要因素
1、入磨物料粒度、水份、温度和易磨性：
2、磨机结构：直径，长度，进、出料装置，隔仓板和衬板形式，磨机转速等；
3、研磨体的级配和装载量；
4、磨机通风；
5、磨机操作；
6、粉磨流程，及选粉机性能、有关参数等。
影响磨机产、质量诸多因素中，影响最大的是入磨物料的粒度、水分；其次是磨机的通风；而研磨体的级配和装载量及磨机操作，需要水泥厂提高认识水平和加强科学管理。
1、首先应降低入磨物料粒度，入磨物料粒度最好使<1（mm）的>98%，最大粒度<3（mm）。 江苏鹏飞集团现在向用户推荐的辊压机－球磨机联合粉磨系统将物料的细碎任务全移至辊压机进行，球磨机主要起研磨作用，这样不仅可大幅度提高产量，还可大幅度提高比表面积提高粉磨质量，若是水泥磨则明显提高水泥强度，由于产量的大幅度提高，使单位产量的电力消耗大幅度降低，这是最节能最科学的办法。江苏鹏飞集团的辊压机－球磨机联合粉磨系统节约了电力消耗和人力，而且还节省了厂房，更适合老生产线改造、提高。
2、降低入磨物料水份。目前选用风扫式（即将热风炉内的热风或旋窑窑尾的废气鼓入生料磨内，在粉磨的同时进行烘干）的生料较为合理，江苏鹏飞集团公司的风扫式生料磨在有关企业应用后磨机产量成倍提高。或对现有回转式烘干机进行改造，提高其热交换面积，提高热效率。
3、加强磨机通风，磨内所需的风量按下式进行计算：
Q=450～500G（m3/h）
式中Q--磨机内风量（m3/h）； G--磨机台时产量（t/h）
使磨头造成负压；在加强通风的同时，还必须减少通风阻力：在保证隔仓板强度的前题下增加筛孔数，增加通风面积；此外还要在物料出口处锁好风，不要有漏风现象。
4、合适的研磨体级配和研磨体装载量
（1）最大球径随入磨物料最大粒度而变。
（2）平均球径随入磨物料粒度降低而降低，其关系如下表：
平均球径与物料平均粒度的关系
|
物料平均粒度（mm） |
0.6～0.8 |
1.2～1.7 |
2.4～3.3 |
4.7～6.7 |
|
平均球径（mm） |
25 |
31 |
40 |
49 |
根据平均球径确定几种球的直径，一般球径选4~5种，前仓最小球为后仓最大球，中间直径的球的量要大，两头的大球和小球量小。
（3）研磨体的装载量：
一般是先确定研磨体的填充率再计算研磨体的装载量，研磨体的级配及装载量合适与否，需要通过生产实践检验，新配球方案投产后，若细度符合要求、产量高，说明配球方案合适，否则需要改进或重配；一定时间后还需要进行补球、清仓等工作。
5、选择粉磨流程：圈流磨由于及时将合格品选出，减少缓冲作用，因此产量高，成品粒度较均匀，生料磨一般都用圈流磨；为使水泥早强高，强度发挥快，希望微粉含量多，而且颗粒级配要合理，因此对於短磨或小的水泥磨最好用开流磨，大的长磨由于研磨时间长，可用圈流磨，圈流磨需要选用造粉效率高、产品中微细粉多的选粉机。
6、加强科学管理，加强磨机工的技术培训，在无自动控制的情况下，磨机工应会听磨音，根据磨音调整喂料量，使其喂料量与研磨能力相匹配，同时还要会控制细度，并要加强设备的维护保养，使磨机正常安全运转。
针对以上情况，江苏鹏飞集团公司对传统的球磨机做了重大的改进，磨机产量有了大幅提高，且粉细、比表面积增大，实现高产、高细，为生产高标号水泥提供了一种新型的粉磨设备。
江苏鹏飞集团公司是国内外建材行业知名企业。江苏鹏飞集团公司是日产8000吨新型干法回转窑水泥生产线机械成套设备的生产出口基地、商务部批准的国标工程总承包商，主要产品球磨机、回转窑、水泥辊压机、烘干机、立式磨（立式磨煤机）及水泥生产线成套设备畅销国内外,近年鹏飞集团新开发生产的镍还原回转窑、矿渣球磨机、石灰回转窑等产品也迅速赢得用户信任，远销越、孟加拉、巴、老挝、秘鲁、印度等国家。形象出口工程越X18厂、X519厂、山罗水泥厂、大冶水泥厂、谅山水泥厂、柴山水泥厂，俄等几十多条水泥成套设备生产线，获得了国际友人的广泛赞誉。。
